Mesin emulsifikasi vakumadalah sejenis peralatan emulsifikasi yang banyak digunakan dalam industri kosmetik, makanan, obat-obatan dan kimia.Dalam proses pengoperasian mesin pengemulsi, perhatian harus diberikan pada fenomena kegagalan peralatan atau kecelakaan keselamatan karena kelalaian yang mudah, sehingga mengakibatkan pemborosan dan kerugian yang tidak perlu.
1. Persiapan sebelum booting
Pertama-tama, periksa apakah terdapat potensi risiko keselamatan pada pengemulsi dan lingkungan kerja sekitarnya, seperti apakah tampilan pipa dan peralatannya lengkap atau rusak, dan apakah ada kebocoran air dan minyak di lapangan.Kemudian periksa proses produksi dan prosedur pengoperasian peralatan, untuk memastikan memenuhi persyaratan peraturan, dan kemudian fokus pada metode berikut: 1, periksa oli pelumas, cairan pendingin, ganti kekeruhan, oli pelumas atau cairan pendingin yang tidak efektif, pastikan cairannya tingkat antara jumlah yang ditentukan;2, periksa apakah sakelar dan katup berada pada posisi semula, dapat secara manual memeriksa apakah tindakannya sensitif dan efektif.3.Periksa apakah perangkat keselamatan seperti batas, pengosongan dan pengurangan tekanan normal dan efektif;4. Periksa apakah ada kotoran di dalam pot;5. Periksa apakah catu daya normal, dll.
2. Inspeksi dalam produksi
Dalam produksi normal, operator paling mudah mengabaikan pemeriksaan status pengoperasian peralatan.Oleh karena itu, umumnya tenaga teknis dari produsen mesin emulsifikasi normal akan menekankan bahwa operator harus memperhatikan untuk menghindari penggunaan peralatan yang tidak tepat, dan memeriksa kondisi kerja setiap saat, untuk menghindari kerusakan peralatan dan kerugian material yang disebabkan oleh pengoperasian ilegal. .Urutan permulaan dan pemberian makan, metode pembersihan dan persediaan pembersihan, metode pemberian makan, penanganan lingkungan dalam proses kerja, dll., Rentan terhadap kerusakan peralatan atau masalah keselamatan yang ceroboh, seperti benda asing yang secara tidak sengaja jatuh ke dalam panci emulsi yang menyebabkan kerusakan selama penggunaan (yang paling umum), urutan pengoperasian kerusakan dan material yang terbuang, tergelincir dan masalah keselamatan pribadi lainnya, dll., mudah diabaikan dan sulit untuk diselidiki setelahnya, sehingga pengguna perlu memperkuat pengawasan dan pencegahan.Selain itu, dalam proses kerja, terdapat suara yang tidak normal, bau, getaran yang tiba-tiba dan fenomena abnormal lainnya, operator harus segera memeriksa dan menanganinya dengan baik, harus mengakhiri produksi pemikiran tersebut, agar tidak menimbulkan masalah yang serius. kerusakan dan kehilangan.
3. Pengurangan setelah produksi
Pekerjaan setelah produksi peralatan berakhir juga sangat penting dan mudah diabaikan.Banyak pengguna dalam produksi, meskipun diperlukan pembersihan peralatan secara menyeluruh, namun operator mungkin lupa langkah reset, juga mudah menyebabkan kerusakan peralatan atau meninggalkan risiko keselamatan.Setelah penggunaan peralatan, berikan perhatian khusus pada hal-hal berikut: 1. Kosongkan cairan dan gas di setiap pipa proses, seperti peralatan otomatis dan semi-otomatis yang diangkut melalui pipa, dan perhatikan material di tangki penyangga, jaga kebersihan tangki penyangga;3. Bersihkan sistem vakum, pompa vakum, dan katup periksa (jika pompa vakum cincin air harus diperiksa sebelum pengoperasian berikutnya, lepaskan dan nyalakan secara manual);4. Kurangi panci bagian dalam dan jaket untuk menjaga katup kosong dalam keadaan terbuka;5. Tutup catu daya utama.
Waktu posting: 08-Mei-2023