Peralatan pengemulsi
Peralatan mekanik utama untuk pembuatan emulsi adalah mesin pengemulsi, yaitu sejenis peralatan pengemulsi untuk mencampurkan minyak dan air secara merata.Saat ini, ada tiga jenis utama mesin pengemulsi: pencampur pengemulsi, pabrik koloid, dan homogenizer.Jenis dan struktur mesin pengemulsi, kinerja dan ukuran partikel emulsi (dispersi) serta kualitas emulsi (stabilitas) memiliki hubungan yang erat.Umumnya, seperti pengemulsi pengadukan yang banyak digunakan di pabrik kosmetik, emulsi yang dihasilkan memiliki dispersi yang buruk.Partikelnya besar dan kasar, dengan stabilitas yang buruk dan mudah tercemar.Tapi pembuatannya sederhana, harganya murah, asalkan Anda memperhatikan struktur mesin yang wajar, gunakan dengan benar, tapi juga bisa menghasilkan persyaratan kualitas gabungan umum dari kosmetik populer.Pabrik koloid dan homogenizer adalah peralatan pengemulsi yang lebih baik.Dalam beberapa tahun terakhir, mesin pengemulsi telah membuat kemajuan besar, seperti mesin pengemulsi vakum, emulsi dibuat dengan dispersi dan stabilitas yang sangat baik.
Suhu
Suhu emulsifikasi mempunyai pengaruh yang besar terhadap emulsifikasi, tetapi tidak ada batasan suhu yang ketat.Jika minyak dan air berbentuk cair, maka dapat diemulsi dengan pengadukan pada suhu kamar.Umumnya, suhu emulsifikasi bergantung pada titik leleh zat dengan titik leleh tinggi dalam dua fase, dan faktor-faktor seperti jenis pengemulsi dan kelarutan fase minyak dan fase air harus dipertimbangkan.Selain itu, suhu kedua fase harus dijaga hampir sama, terutama untuk komponen fase lilin dan lemak dengan titik leleh tinggi (di atas 70℃), saat pengemulsi, fase air suhu rendah tidak boleh ditambahkan, untuk mencegah lilin dan lemak mengkristal sebelum emulsifikasi, sehingga menghasilkan emulsi yang masif atau kasar dan tidak merata.Secara umum, saat pengemulsi, suhu minyak dan air dapat dikontrol antara 75℃ dan 85℃.Jika fase minyak memiliki titik leleh lilin dan komponen lainnya yang tinggi, maka suhu pengemulsi akan lebih tinggi saat ini.Selain itu, jika viskositas meningkat pesat selama proses emulsifikasi, yang disebut terlalu kental dan mempengaruhi pencampuran, beberapa suhu emulsifikasi dapat dinaikkan secara tepat.Jika pengemulsi yang digunakan memiliki suhu transisi fasa tertentu, suhu pengemulsi juga sebaiknya dipilih di sekitar suhu transisi fasa.Suhu emulsifikasi terkadang juga mempengaruhi ukuran partikel emulsi.Jika pengemulsi anionik dari sabun asam lemak umumnya digunakan, ukuran partikel emulsi adalah sekitar 1,8-2,0μm ketika suhu emulsifikasi dikontrol pada 80℃.Jika ukuran partikel sekitar 6μm ketika emulsifikasi dilakukan pada 60℃.Pengaruh suhu emulsifikasi terhadap ukuran partikel lemah ketika pengemulsi non-ionik digunakan untuk emulsifikasi.
Waktu pengemulsi
Waktu emulsifikasi jelas berdampak pada kualitas emulsi, dan penentuan waktu pengemulsi didasarkan pada rasio volume fase minyak, fase air, viskositas dua fase dan menghasilkan viskositas emulsi, jenis dan dosis pengemulsi, pengemulsi suhu, waktu pengemulsi berapa banyak, cukup untuk membuat sistem emulsifikasi, berkaitan erat dengan efisiensi peralatan emulsifikasi, Waktu emulsifikasi dapat ditentukan berdasarkan pengalaman dan percobaan.Emulsifikasi dengan homogenizer (3000 RPM) hanya membutuhkan waktu 3-10 menit.
Kecepatan pencampuran
Peralatan emulsifikasi mempunyai pengaruh yang besar terhadap emulsifikasi, salah satunya adalah pengaruh kecepatan pengadukan terhadap emulsifikasi.Kecepatan pengadukan yang sedang adalah membuat fasa minyak dan fasa air tercampur sempurna, kecepatan pengadukan yang terlalu rendah, jelas tidak dapat mencapai tujuan pencampuran penuh, namun kecepatan pengadukan yang terlalu tinggi akan menimbulkan gelembung-gelembung ke dalam sistem, sehingga menjadi tiga- sistem fase, dan membuat emulsi tidak stabil.Oleh karena itu, udara harus dihindari dalam pencampuran, dan mesin pengemulsi vakum memiliki kinerja yang sangat unggul.
Waktu posting: 19 Oktober 2021