Mesin pengemulsi adalah peralatan profesional yang menyelesaikan dispersi, emulsifikasi, dan homogenisasi bahan melalui kerja sama yang tepat antara rotor dan stator. Jenis pengemulsi dapat dibagi menjadi pengemulsi dasar ketel, pengemulsi pipa, dan pengemulsi vakum.
1. Pemeriksaan pengemulsi dalam produksi
Selama produksi normal, relatif mudah bagi operator untuk mengabaikan deteksi status pengoperasian peralatan. Oleh karena itu, ketika teknisi dari produsen pengemulsi reguler pergi ke lokasi untuk debugging, mereka akan menekankan bahwa operator harus memperhatikan pengoperasian peralatan untuk menghindari penggunaan yang tidak tepat, dan mendeteksi status pengoperasian kapan saja. Pengoperasian ilegal mengakibatkan kerusakan peralatan dan kerugian material. Urutan permulaan dan pengumpanan, metode pembersihan dan pemilihan perlengkapan pembersih, metode pengumpanan, perlakuan lingkungan selama pengoperasian, dll., semuanya dengan mudah menyebabkan kerusakan peralatan atau masalah keselamatan penggunaan karena kecerobohan, seperti benda asing yang tidak disengaja terjatuh. ke dalam emulsifikasi saat digunakan. Ketel rusak (lebih umum), urutan pengoperasian tidak sesuai aturan untuk menghemat masalah, material terkelupas, material yang menetes ke tanah selama pengumpanan manual tidak disortir tepat waktu, menyebabkan masalah keselamatan pribadi seperti seperti terpeleset dan terbentur, dll; semuanya diabaikan begitu saja dan setelahnya sulit untuk diselidiki, sehingga pengguna diharuskan untuk memperkuat tindakan pencegahan peraturan. Selain itu, dalam proses pengoperasiannya, jika terdapat fenomena yang tidak normal seperti kebisingan yang tidak normal, bau yang tidak normal, dan sensasi yang tiba-tiba, maka operator harus segera memeriksa dan menanganinya dengan baik, serta harus mengakhiri pemikiran untuk melakukan pemrosesan ulang setelah produksi. selesai, untuk menghindari kerusakan dan kerugian serius yang disebabkan oleh operasi yang sakit.
2.reset pengemulsi setelah produksi
Pekerjaan setelah produksi peralatan juga sangat penting dan mudah diabaikan. Setelah produksi, banyak pengguna yang telah membersihkan peralatan secara menyeluruh sesuai kebutuhan, namun operator mungkin lupa langkah penyetelan ulang, yang dapat dengan mudah merusak peralatan atau meninggalkan bahaya keselamatan. Setelah menggunakan peralatan, berikan perhatian khusus pada hal-hal berikut:
1. Evakuasi cairan, gas, dll di setiap pipa proses. Jika peralatan otomatis atau semi-otomatis digunakan untuk transportasi pipa, perhatian juga harus diberikan pada penanganan material di dalam pipa sesuai aturan;
2. Bersihkan serba-serbi di tangki penyangga dan jaga kebersihan tangki penyangga;
3. Sortir pompa vakum, katup periksa, dll dari sistem vakum (jika pompa vakum cincin air, perhatikan perlunya joging dan periksa sebelum operasi berikutnya, jika karat sudah mati, itu harus menjadi dilepas secara manual dan kemudian diberi energi);
4. Setiap bagian mekanis diatur ulang ke keadaan normal, dan panci bagian dalam serta jaket menjaga katup ventilasi tetap terbuka secara normal;
5. Matikan setiap cabang catu daya lalu matikan catu daya utama.
Waktu posting: 14 Januari 2022