Pengemulsi vakum adalah peralatan produksi emulsifikasi homogen yang sangat populer di pasaran. Mengapa memilih pengemulsi vakum? Sistem vakum memiliki dua tujuan utama. Yang pertama adalah mengekstrak bahan mentah dari pot minyak dan air ke panci utama untuk homogenisasi dan emulsifikasi, dan menambahkan sistem vakum untuk mengekstrak bahan mentah dari pot minyak dan air dengan menaikkan tekanan udara. Kedua, karena produk krim cenderung berbusa selama proses homogenisasi, udara dihilangkan selama proses homogenisasi, dan reaksi dalam ruang hampa dapat mengatasi masalah berbusa pada produk, dan produk krim juga akan lebih indah. yang homogen akan lebih merata.
Alasan mengapa pengemulsi vakum disukai pasar juga terkait dengan banyaknya keunggulan kinerja produknya. Secara khusus, ia memiliki ciri-ciri sebagai berikut:
1. Jenis emulsifikasi vakum beragam. Sistem homogenisasi dibagi menjadi homogenisasi atas dan bawah, homogenisasi sirkulasi internal dan eksternal, dan sistem pencampuran dibagi menjadi pencampuran satu arah, pencampuran dua arah, dan pencampuran pita; sistem pengangkatan dibagi menjadi pengangkatan satu silinder dan dua silinder. Kami juga dapat menyesuaikan berbagai produk berkualitas tinggi yang memenuhi kebutuhan pelanggan sesuai dengan kebutuhan pelanggan;
2. Pencampuran rangkap tiga mengadopsi konverter frekuensi yang diimpor untuk menyesuaikan kecepatan, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi dari berbagai proses;
3. Struktur homogen teknologi Jerman mengadopsi efek penyegelan mekanis ujung ganda yang diimpor, kecepatan emulsifikasi tertinggi dapat mencapai 4200 rpm, dan kehalusan geser tertinggi dapat mencapai 0,2-5um;
4. Deaerasi vakum membuat bahan mencapai persyaratan sterilitas, dan mengadopsi pengisapan vakum, terutama untuk bahan bubuk untuk menghindari debu beterbangan;
5. Tutup panci utama pengemulsi vakum dapat memilih alat pengangkat, yang mudah dibersihkan dan memiliki efek pembersihan yang lebih signifikan. Badan pot dapat memilih untuk membuang material;
6. Badan panci dilas dengan tiga lapis pelat baja tahan karat impor, dan badan tangki serta pipa dipoles dengan cermin, yang sepenuhnya memenuhi persyaratan GMP;
7. Sesuai dengan persyaratan proses, tangki dapat memanaskan dan mendinginkan material. Metode pemanasan utamanya adalah pemanasan uap dan listrik;
8. Untuk memastikan kontrol yang lebih stabil terhadap seluruh rangkaian mesin, peralatan listrik mengadopsi konfigurasi impor.
Setelah pengemulsi vakum selesai, umumnya ada tiga cara pemakaian:
1. Salah satunya adalah pembuangan pipa tradisional;
2. Salah satunya adalah metode pemakaian sirkulasi eksternal
3. Salah satunya adalah jenis pembuangan dumping baru.
Yang pertama adalah membuang material melalui pipa di bawah aksi pompa pelepasan, dan kecepatannya relatif seragam. Pembuangan tipe dumping adalah membuang material sekaligus dengan cara memutar ke samping. Cara ini sangat efisien dan cocok untuk produksi massal. Kerugiannya adalah bahan tersebut terkena udara sehingga mudah menimbulkan bakteri dan polusi. Cara ini lebih cocok untuk bahan kimia, tetapi tidak untuk kosmetik dan bahan makanan.
Waktu posting: 15 Des-2021